加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統技術(shù)要求

1    適用范圍

本標準規定了汽車(chē)加油站在進(jìn)行油氣回收在線(xiàn)監控系統安裝建設時(shí)的系統組成、應遵循的技術(shù)要求、性能指標和安裝要求。

本標準適用于加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統的設計、安裝、檢驗及驗收的指導，也可用于油氣回收系統的日常運行維護監控。

2    規范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB 20952 加油站大氣污染物排放標準

GB 50156 汽車(chē)加油加氣站設計與施工規范

HJ 212 污染源在線(xiàn)監控（監測）系統數據傳輸標準

3    術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1   加油站gasoline filling station

為汽車(chē)油箱充裝汽油的專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所。

3.2   油氣 gasoline vapor

加油站加油、卸油和儲存汽油過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（非甲烷總烴）。

3.3   加油站油氣回收系統 vapor recovery system for service station

由卸油油氣回收系統、汽油密閉儲存、加油油氣回收系統、油氣排放處理裝置和加油站在 線(xiàn)監控系統組成的系統。

3.4   氣液比 air to liquid volume ratio

加油時(shí)回收的油氣與同步加油量的體積比值。

3.5    

密閉性 vapor recovery system tightness

加油站系統在一定氣體壓力狀態(tài)下的氣體抗泄露能力。

3.6   在線(xiàn)監控系統 on-line monitoring system

實(shí)時(shí)監測加油油氣回收系統運行狀態(tài)的在線(xiàn)系統，主要監測氣液比、系統壓力。當發(fā)現異常時(shí)可提醒操作人員采取相應的措施，并能記錄、存儲、處理和傳輸監控數據。

4    系統配置

4.1   加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統的構成

加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)在線(xiàn)監控系統）從底層逐級向上可分為：①現

場(chǎng)傳感器（如氣體流量傳感器、壓力傳感器等）、②采集控制器（如氣液比采集控制器等）、③站內監控平臺（通用工控機、實(shí)現所需功能的軟件系統等）三個(gè)層級，整個(gè)系統的構成如

圖1所示。所需要的硬件設備及數量要求如表1所示。

圖1 在線(xiàn)監控系統 

表1 在線(xiàn)監控系統硬件組成和數量建議

4.2   在線(xiàn)監控系統的功能

通過(guò)測量、計算、分析加油油氣回收系統回氣量、加油量和油氣回收系統氣體空間壓 力，實(shí)現各汽油加油槍氣液比、油氣回收系統密閉性等指標的監控功能。在線(xiàn)監測處理裝置油氣排放濃度、油氣回收系統密閉性、油氣回收系統管線(xiàn)液阻等三項擴展性監控功能，以及相應的預警報警功能。對于油氣回收系統運行狀態(tài)的各種參數、表格或圖形，站內監控平臺具備顯示、存儲、打印、傳輸等功能，以及遠程關(guān)閉氣液比報警加油槍加油的功能。

5    系統技術(shù)要求

5.1   外觀(guān)要求

1. 在線(xiàn)監控系統的檢測/測量器件應取得我國質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)的計量器具型式批準證 書(shū)），取得防爆合格證。
2. 加油站在線(xiàn)監控系統的監控主機上應具有產(chǎn)品銘牌，銘牌上應標有儀器名稱(chēng)、型號、防爆標志、生產(chǎn)單位、出廠(chǎng)編號、制造日期等信息。
3. 加油站在線(xiàn)監控系統儀器表面應完好無(wú)損，無(wú)明顯缺陷，各零部件連接可靠，各操作鍵、按鈕使用靈活，定位準確。
4. 加油站在線(xiàn)監控系統主機面板應顯示清晰，涂色牢固；字符、標識易于識別，不應有影響讀數的缺陷，不應有明顯的響應延遲。

5.1.5   加油站在線(xiàn)監控系統外殼或外罩應具有耐腐蝕、密封性強、防塵、防雨的特性。

5.2   工作條件要求

5.2.1   加油站在線(xiàn)監控系統主機及各檢測/測量器件在以下條件中應能正常工作。

a）室內環(huán)境溫度：（0～40）℃；室外環(huán)境溫度（-30～60）℃；

b）相對濕度：≤90%；

c）大氣壓：（80～106）kPa；

d）供電電壓：AC（220±22）V，（50±1）Hz。

5.2.2   低溫、低壓等特殊環(huán)境條件下，儀器設備的配置應滿(mǎn)足當地環(huán)境條件的使用要求。

5.3   安全要求

5.3.1   加油站在線(xiàn)監控系統應滿(mǎn)足加油站現場(chǎng)的防爆等級要求。

1. 在環(huán)境溫度為（15℃～35℃），相對濕度≤85%條件下，系統電源對地或與機殼之間的絕緣電阻應不小于20 Μ?。
2. 在環(huán)境溫度為（15℃～35℃），相對濕度≤85%條件下，系統在1500V（有效值）、50Hz 正弦波實(shí)驗電壓下持續1min，不應出現擊穿或飛弧現象。

5.3.4  儀器應具有漏電保護裝置，具備良好的接地措施，防止雷擊對儀器造成損壞。

5.3.5   系統應具備軟件、數據安全管理功能，操作人員需要登錄帳號和密碼后才能登錄控制界面。儀器受外界強干擾或偶然意外或掉電后又上電等情況發(fā)生，造成程序中斷，應能實(shí)現自動(dòng)啟動(dòng)，自動(dòng)恢復運行狀態(tài)并記錄出現故障時(shí)的時(shí)間和恢復運行時(shí)的時(shí)間。

5.4  功能要求

5.4.1   氣液比預警報警功能要求

在24h（自然天）內，加油站在線(xiàn)監控系統監測到任一條加油槍的有效氣液比（每次連

續加油量大于 15L）小于 0.9 或大于 1.3 的次數超過(guò)該槍加油總次數的 25%時(shí)，系統應對該條加油槍預警，連續7天處于預警狀態(tài)應報警，報警時(shí)應停止該槍的加油功能并存儲、發(fā)送對應加油槍的狀態(tài)、參數等信息。

5.4.2   油氣回收系統密閉性預警報警功能要求

1. 在線(xiàn)監控系統應以不大于 30s 采樣間隔監測油罐壓力，通過(guò)數據能夠分析油氣回收系統的密閉性、油氣回收管線(xiàn)的液阻和處理裝置的運行情況。
2. 在 24h（自然天）內，在線(xiàn)監控系統監測到的油罐壓力數據連續 5 分鐘大于真空/壓力（P/V）閥正壓開(kāi)啟壓力+300 Pa或小于真空/壓力（P/V）閥負壓開(kāi)啟壓力-300 Pa時(shí)，系 統應預警，若連續7天處于預警狀態(tài)應報警。
3. 在24h（自然天）內，在線(xiàn)監控系統監測到的油罐壓力處于（-50～50）Pa范圍內的連續時(shí)間超過(guò)12h，系統應預警，若連續7天處于預警狀態(tài)應報警。

5.4.3   數據采集和傳輸設備要求

5.4.3.1   在線(xiàn)監控系統應配有數據采集和傳輸設備。

5.4.3.2   具備顯示、設置系統時(shí)間和時(shí)間標簽功能。

5.4.3.3   具備顯示實(shí)時(shí)數據及查詢(xún)歷史數據的功能，并能以報表形式輸出。

5.4.3.4   具備數字信號輸出功能。

5.4.3.5   具有中文數據采集、記錄、處理和控制軟件。

1. 系統掉電后，能自動(dòng)保存數據；恢復供電后系統可自動(dòng)啟動(dòng)，恢復運行狀態(tài)并正常開(kāi)始工作，應能保持重啟前的預警、報警狀態(tài)。

5.4.3.7   在線(xiàn)監控系統停止運行自啟動(dòng)后，應繼續與停止前的數據進(jìn)行連續計算。

5.4.3.8   在線(xiàn)監控系統程序應具備防篡改功能，應使用加密算法進(jìn)行數據傳輸。

5.4.3.9   在線(xiàn)監控系統具備3年以上數據的存儲能力。

5.4.3.10系統應支持自動(dòng)或手動(dòng)方式進(jìn)行零點(diǎn)漂移的校準。

5.4.4   數據通訊功能要求

1. 在線(xiàn)監控系統應具有遠程數據通訊功能，能夠按照規定的內容、格式和時(shí)間間隔，將監測數據打包上傳到的INTERNET網(wǎng)絡(luò )IP地址。上傳數據至少應包括：加油站在線(xiàn)監控系統配置數據、監測數據、報警數據、加油站在線(xiàn)監控系統故障數據等。《加油站在線(xiàn)監控系統數據上傳協(xié)議》參見(jiàn)附錄A。
2. 在線(xiàn)監控系統可具有檢測接口，支持檢測數據傳輸協(xié)議，用于支持加油站在線(xiàn)監控系統檢測軟件對加油站在線(xiàn)監控系統上傳數據的一致性、報警準確性、關(guān)閉加油槍性能進(jìn)行檢測。《加油站在線(xiàn)監控系統檢測軟件數據下發(fā)接口協(xié)議》見(jiàn)附錄B。

5.4.5   加油槍關(guān)閉功能要求

5.4.5.1        在線(xiàn)監控系統具備遠程關(guān)閉加油槍加油的功能。

5.4.5.2   關(guān)閉加油槍的功能應能在對應加油槍掛槍后立即啟動(dòng)。

5.4.5.3   關(guān)閉加油槍時(shí)，不應對加油站其他設施造成影響。

5.4.5.4在手動(dòng)解除報警狀態(tài)并上傳此項操作信息后，可恢復加油作業(yè)。

1. 如解除報警狀態(tài)后，該加油槍氣液比仍處于預警狀態(tài)，次日應繼續報警并關(guān)閉加油槍?zhuān)敝粱謴驼！?/span>

6    檢測/測量器件性能指標

6.1   氣體流量計

6.1.1   分辨率：不大于0.5L。

6.1.2測量精度： 不低于±2%。

6.1.3   量程范圍：小量程不大于10L/min，大量程不大于500L/min。

6.1.4   氣體流量為7.5L/min和375L/min時(shí)的壓降值分別不大于10Pa和175Pa。

6.2   油罐壓力傳感器

6.2.1   分辨率：不大于5Pa。

6.2.2大允許誤差：不超過(guò)滿(mǎn)量程的0.5% 。

6.2.3 量程范圍：±3.0kPa。

6.3   環(huán)境溫度傳感器

6.3.1  分辨率：0.5℃。

6.3.2  大允許誤差：不超過(guò)±1% 。

6.3.3 量程范圍：-50-70℃。

6.4   濃度傳感器

6.4.1   分辨率：不大于1%。

6.4.2大允許誤差：不超過(guò)±3% 。

6.4.3   量程范圍：不小于19000ppm。

7    系統安裝

7.  1 一般要求

7.1.1 加油站在線(xiàn)監控系統及各監測/測量元器件應安裝在能準確可靠地連續監測油氣回收系統的有代表性位置上。

7.1.2   不受環(huán)境光線(xiàn)和電磁輻射的影響。

7.1.3   油氣管線(xiàn)振動(dòng)幅度盡可能小。

7.1.4   安裝位置應避免油氣中油滴和顆粒物的干擾。

7.2   氣體流量計安裝

1. 宜優(yōu)先選擇在油氣回收管線(xiàn)垂直段和負壓區域。氣體流量計安裝時(shí)必須注意進(jìn)、出氣孔位置，注意氣體流動(dòng)方向的箭頭標識。
2. 應避開(kāi)油氣管線(xiàn)彎頭和斷面急劇變化的部位。應設置在距彎頭、閥門(mén)、變徑管下游方向不小于2倍管線(xiàn)直徑，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍管線(xiàn)直徑處。當安裝位置不

能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應盡可能選擇在氣流穩定的斷面，并采取措施保證采樣斷面油氣分布相對均勻，監測斷面無(wú)紊流，且安裝位置前直管段的長(cháng)度必須大于安裝位置后直管段的長(cháng)度。

7.3   氣液比采集控制器安裝

1. 氣液比數據采集器應安裝于加油機電腦箱內并接通電源及通訊線(xiàn)。氣體流量計與氣液比采集器之間的通訊線(xiàn)應穿過(guò)加油機防爆隔離層后引入電腦箱。從氣體流量計到隔離帶底板的通訊線(xiàn)，使用金屬套管保護。電腦箱及防爆隔離層底板的穿線(xiàn)孔，均要使用專(zhuān)業(yè)防爆穿線(xiàn)接頭，并充分擰緊來(lái)保證密封效果。

7.3.2   氣液比采集器需要獲取加油機的加油脈沖時(shí)，取脈沖處應采用接線(xiàn)帽，避免線(xiàn)路裸露，數據采集器的脈沖輸入端口應采用光電隔離電路，同時(shí)脈沖信號應單向傳遞以避免對加油機計量脈沖產(chǎn)生影響。

7.4   壓力傳感器安裝

1. 對于油氣空間連通的汽油埋地油罐，加油站應至少安裝 1 個(gè)壓力傳感器。對于油氣空間非連通的汽油埋地油罐，加油站應至少安裝與汽油埋地油罐數量相等的壓力傳感器。

7.4.2   可以任選以下位置安裝壓力傳感器：

a）加油站汽油油罐排氣管球閥下方；

b）為后處理裝置預留的進(jìn)氣管，且未來(lái)安裝的后處理裝置不應具有主動(dòng)抽氣功能；c）不具有主動(dòng)抽氣功能的后處理裝置的進(jìn)氣管；

d）加油站汽油油罐人孔蓋；

e）通過(guò)論證能夠代表系統壓力監測功能要求的其他位置。

1. 安裝壓力傳感器時(shí)，接頭連接處應涂管螺紋導靜電密封膠以保證油氣回收管路氣密性良好。
2. 隔爆型壓力傳感器安裝完畢后，應對傳感器進(jìn)行電氣接地，應采用不小于 4mm² 銅芯線(xiàn)接地，接地位置選擇加油站的接地標識處。本質(zhì)安全型壓力傳感器的金屬外殼不需要與等電位系統連接。金屬外殼與金屬管線(xiàn)或金屬穿線(xiàn)管直接連接的傳感器應確保金屬外殼與金屬管線(xiàn)或金屬穿線(xiàn)管的接觸電阻小于1Ω。

7.5   后處理裝置油氣濃度傳感器宜安裝在后處理裝置排放管上。

1. 在線(xiàn)監控主機安裝在油站站房?jì)龋瑨靿Π惭b或安裝于機柜內，且應便于加油站人員觀(guān)察操作。

8    在線(xiàn)監控系統性能檢測方法

8.1   氣液比檢測

8.1.1   氣液比測試開(kāi)始前，對氣液比測試儀、適配器以及之間的連接管線(xiàn)進(jìn)行泄漏檢測。

1. 按氣液比檢測要求連接檢測油桶和氣液比測試儀，向使用的檢測油桶或每次倒油后的油桶加注≥15L汽油潤桶，使油桶具備油氣初始條件。
2. 加油前不應預先設定加油量，每次加油量≥15L，加油時(shí)應采用掛檔操作，不應采用加油機開(kāi)關(guān)代替加油槍扳機控制加油。

8.1.4   以加油槍加油速度檢測氣液比。

8.1.5   按照GBA0952附錄E.4進(jìn)行在線(xiàn)監控系統流量計的檢測。

8.1.6   氣液比檢測記錄表參見(jiàn)附錄C。

8.2   油罐壓力檢測

8.2.1按照GB 20952附錄B的方法進(jìn)行密閉性測試，在進(jìn)行測試之前需確認加油站液阻達標。

8.2.2 在測試開(kāi)始之前，測試人員應將時(shí)鐘調至與在線(xiàn)監控系統時(shí)間一致并對在線(xiàn)監控系統的壓力傳感器進(jìn)行校零。

8.2.2   對加油站進(jìn)行密閉性測試的同時(shí)記錄手工測試和在線(xiàn)監控系統的油罐壓力讀數。

1. 將手工檢測得到的5min壓力平均值與在線(xiàn)監控系統同時(shí)段測量的5min壓力平均值作比較：

——若誤差≤50Pa，在線(xiàn)監控系統壓力監測準確度視為滿(mǎn)足要求。

——若誤差>50Pa，則進(jìn)行8.2.4。

1. 按照 8.2.2 再做 2 次壓力檢測，按照 8.2.3 計算參比方法與在線(xiàn)監控系統的誤差，再計算3次誤差的平均值：

——若3次誤差平均值≤50Pa，在線(xiàn)監控系統壓力監測準確度視為滿(mǎn)足要求。——若3次誤差平均值>50Pa，此項檢測視為不合格。

8.2.5   對于非連通埋地油罐的加油站，按照8.2.2～8.2.4步驟依次檢測每個(gè)油罐的壓力。

8.2.6   油罐壓力檢測記錄表參見(jiàn)附錄C。

8.3   通訊協(xié)議及預報警規則檢測

1. 檢測軟件可由在線(xiàn)監控系統供應商開(kāi)發(fā)或由第三方軟件公司進(jìn)行開(kāi)發(fā)。檢測軟件一般安裝部署在檢測人員上站檢測時(shí)攜帶的手提電腦上（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢測主機）。
2. 檢測主機通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)和加油站在線(xiàn)監控系統控制臺進(jìn)行連接。檢測軟件將測試用例數據發(fā)送給控制臺。控制臺根據接收到的測試數據，按照附錄 B 加油站在線(xiàn)監控系統檢測軟件數據下發(fā)接口協(xié)議向檢測軟件上傳各類(lèi)業(yè)務(wù)及預報警數據。
3. 檢測軟件分析上傳數據，自動(dòng)對控制臺的數據上傳協(xié)議符合性、預報警規則正確性等內容進(jìn)行檢查。各項功能（數據的接收、處理、預警、報警、顯示、存儲、上傳等功能）均滿(mǎn)足要求則判定為軟件合格，否則判定為不合格。

8.3.4  檢測軟件具有檢測日志功能，能對檢測過(guò)程和結果進(jìn)行全程記錄。

8.3.5  檢測軟件應具有報警提示功能，當出現檢測不通過(guò)的檢測項時(shí)，檢測軟件應報警提示。

8.3.6 當不具備檢測軟件時(shí)，相關(guān)主管部門(mén)可通過(guò)其他手工檢測方法檢測通訊數據上傳的準確性、符合性和預報警規則的準備性。

9    驗收

9.1   性能指標驗收

9.1.1  氣液比：測試方法見(jiàn)8.1，測試結果應符合表2要求。

9.1.2  油罐壓力：測試方法見(jiàn)8.2，測試結果應符合表2要求。

表2 驗收技術(shù)指標

9.2  數據通訊驗收

1. 進(jìn)行通信協(xié)議符合性、正確性驗證，檢驗控制臺數據上傳協(xié)議是否符合HJ 212規范標準。檢驗是否存在身份認證錯誤、數據解密錯誤、報文格式錯誤、數據格式錯誤等情況。檢 測驗收方法見(jiàn)8.3，測試結果應符合表3要求。

9.2.2進(jìn)行業(yè)務(wù)數據正確性驗證，檢驗控制臺采集的實(shí)際業(yè)務(wù)數據和上傳給數據中心的數據是否一致。檢測驗收方法見(jiàn)8.3，測試結果應符合表3要求。

1. 進(jìn)行報警規則正確性驗證，檢驗控制臺生成預報警事件的規則是否和5.4中要求的*一致，是否存在漏報或錯報的情況。檢測驗收方法見(jiàn)8.3，測試結果應符合表3要求。

表3 數據上傳驗收技術(shù)指標

9.3   檔案

9.3.1提供加油站在線(xiàn)監控系統的檢測報告，格式可參考附錄C。

9.3.2   提供完整的加油站在線(xiàn)監控系統的技術(shù)檔案。

9.3.3   加油站在線(xiàn)監控系統設備清單、使用說(shuō)明書(shū)、防爆合格證。

附 錄 A

（資料性附錄）

加油站在線(xiàn)監控系統數據上傳協(xié)議

A.1 數據傳輸方式

A.1.1 數據傳輸技術(shù)采用標準的WebService通信技術(shù)。

A.1.2 在線(xiàn)監控系統可通過(guò)公網(wǎng)與信息中心建立網(wǎng)絡(luò )連接，建議采用有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )以確保網(wǎng)絡(luò )的 穩定性。如采用3G/4G方式接入網(wǎng)絡(luò )，需要確保網(wǎng)絡(luò )穩定可靠。

A.1.3 在線(xiàn)監控系統應實(shí)時(shí)或定期向信息中心進(jìn)行數據上傳操作，數據上傳的時(shí)間間隔根據 不同業(yè)務(wù)數據需要確定。

A1.4 數據上傳接口：String post(String data);

A.2 報文格式

A.2.1上傳報文數據采用XML協(xié)議。

A.2.2上傳報文數據采用“安全報文+業(yè)務(wù)報文”的格式。安全報文各字段定義見(jiàn)表A.1。

表A.1 安全報文格式

表A.1中，USERID字段中區域代碼標識采用國家行政區劃代碼，加油站標識由轄區內

主管部門(mén)利用一定的規則統一制定后報同級環(huán)境保護主管部門(mén)備案。TYPE分為：業(yè)務(wù)報文類(lèi)型分別為：00（請求數據）、01（配置數據）、02（報警數據）、03（加油槍數據）、04 （環(huán)境數據）、05（故障數據）、06（加油槍關(guān)停與啟用）和07（加油槍狀態(tài)）。

A.2.3 返回數據用于通知上傳操作的執行結果，并根據業(yè)務(wù)需要將控制數據和升級數據返回 給在線(xiàn)監控系統。返回數據結構定義（數據格式為字符串）見(jiàn)表A.2。

表A.2 返回數據格式

A.3業(yè)務(wù)報文

A.3.1 業(yè)務(wù)報文分為8類(lèi)，分別為：00、請求數據，01、配置數據，02、報警數據、03、加 油數據，04、環(huán)境數據，05、故障數據，06、加油槍關(guān)停與啟用事件 07、加油槍狀態(tài)。A.3.2 請求數據用于在線(xiàn)監控系統向信息中心發(fā)送請求。目前請求數據只有油站口令修改一 種類(lèi)型，類(lèi)型ID為01，請求數據格式如見(jiàn)表A.3。

表A.3 請求數據格式

A.3.3 配置數據上傳規則為：每次配置數據變更時(shí)，在線(xiàn)監控系統自動(dòng)上傳配置數據；配置 數據無(wú)變更，每日零時(shí)后上傳。配置數據的內容見(jiàn)表A.4。

表A.4 配置數據格式

A.3.3 報警數據

A.3.3.1 每當新的報警數據生成后，在線(xiàn)監控系統自動(dòng)向后臺上傳報警數據。加油槍有如下幾種狀態(tài)：0表示正常，1表示預警，2表示報警，N表示無(wú)效。報警數據格式見(jiàn)表A.5。對于表A.5中的AL字段，在上傳報警狀態(tài)的同時(shí)還需要上傳該報警狀態(tài)所屬的加油槍號。加油槍 號和預報警狀態(tài)的上傳數據規則定義為：加油槍號 + 冒號 + 預報警狀態(tài) + 分號。

表A.5 報警數據格式

A.3.3.2 當日只要有加油（無(wú)論多少筆）時(shí)，在線(xiàn)監控系統均按技術(shù)要求中的報警規則進(jìn)行A/L報警統計并進(jìn)行預報警。當日沒(méi)有加油時(shí)，在線(xiàn)監控系統需保持前一日預報警狀態(tài)，但當日不算入預報警天數累計。當日沒(méi)有加油時(shí)，在線(xiàn)監控系統向平臺上傳A/L報警狀態(tài)為N，表示該槍當日未加油。

A.3.3.2 報警數據上傳規則為：1）每日零時(shí)開(kāi)始統計前一日預報警結果并上傳預報警數據； 2）對于真空/壓力（P/V）閥狀態(tài)，當預報警事件產(chǎn)生后，應立即上傳報警數據。在上傳數據時(shí)，對于其他報警項，當沒(méi)有達到一天的統計時(shí)間節點(diǎn)、無(wú)法計算預報警狀態(tài)的報警項，應將其數值設為N，表示當前這些報警數據是無(wú)效的。

A.3.4 加油槍數據

每次加油事件完成后，在線(xiàn)監控系統自動(dòng)上傳油氣數據，用以記錄每次加油過(guò)程中產(chǎn)生 的相關(guān)數據。加油上傳數據格式見(jiàn)表A.6。如果不存在某項數據則在數據域中填寫(xiě)“NULL”

表A.6 加油數據格式

A.3.5 環(huán)境數據

在線(xiàn)監控系統應能以時(shí)間間隔應不大于30s的間隔采集環(huán)境數據，并按照2到10min左右

的時(shí)間間隔打包上傳環(huán)境數據。上傳環(huán)境數據的格式見(jiàn)表A.7。如果不存在某項數據則在數據域中填寫(xiě)“NULL”

表A.7 環(huán)境數據上傳格式

A.3.6 故障數據

當出現故障情況時(shí)，在線(xiàn)監控系統應主動(dòng)上傳故障數據；*時(shí)，每日0時(shí)后上傳。

如果沒(méi)有故障，則上傳故障碼 000000 表示*。故障數據上傳格式見(jiàn)表A.8。故障代碼見(jiàn)表A.9。

表A.8 故障數據上傳格式

表A.9 故障代碼表*

*：表中xx或xxx表示有多個(gè)同類(lèi)設備時(shí)的設備編號，如果只有一個(gè)設備用00或000即可。

A.3.7 加油槍關(guān)停及啟用數據

A.3.7.1 加油槍關(guān)停事件數據的上傳規則為：1）當每日新的報警數據生成后，判斷油槍A/L 是否連續超標開(kāi)始報警，如果報警則加油站端的在線(xiàn)監控系統主動(dòng)關(guān)停加油槍關(guān)停該加油槍?zhuān)P(guān)停成功后上傳“自動(dòng)關(guān)停”；2）加油站操作人員主動(dòng)關(guān)停，上傳“手動(dòng)關(guān)停”事件數 據。數據上傳格式見(jiàn)表A.10。

A.3.7.2 加油站端的在線(xiàn)監控系統支持手動(dòng)恢復關(guān)停加油槍，關(guān)停加油槍恢復成功后上傳“手 動(dòng)啟用”事件數據。數據上傳格式見(jiàn)表A.10。

表A.10 加油槍關(guān)停及啟動(dòng)數據上傳格式

A.3.8 加油槍狀態(tài)

上傳規則為：1）每日零時(shí)開(kāi)始統計前一日加油槍關(guān)停狀態(tài)并上傳加油槍狀態(tài)；2) 加油

槍狀態(tài)數據格式如下：加油槍號 + 冒號 + 加油槍狀態(tài) + 分號。上傳數據格式見(jiàn)表A.11。

表A.11 加油槍狀態(tài)上傳數據格式

附 錄 B

（資料性附錄）

在線(xiàn)監控系統檢測軟件數據下發(fā)接口協(xié)議

B.1 檢測軟件數據下發(fā)接口 DLL 文件的命名規則為：XXX_SD.dll，其中 XXX 表示廠(chǎng)家名 稱(chēng)首字母縮寫(xiě)（根據廠(chǎng)家實(shí)際名稱(chēng)確定，長(cháng)度不一定為3個(gè)字符）。

B.2 測試數據發(fā)送接口DLL應只有一個(gè)接口函數XXX_SendData，其中XXX表示廠(chǎng)家名稱(chēng) 首字母縮寫(xiě)，必須和DLL文件命名中XXX保持一致。檢測軟件結構定義見(jiàn)表B.1。

表B.1 檢測軟件發(fā)送接口*

*：1）當TestType = 1時(shí)表示當前執行的是符合性測試。被測的在線(xiàn)監控系統需要將下發(fā)的油氣或環(huán)境數據上傳；2）當TestType = 2時(shí)表示當前執行的是報警測試。被測的在線(xiàn)監控系統不需要上傳油氣和環(huán)境數 據，只需要上傳終分析生成的報警數據即可。

B. 3 軟件軟件下發(fā)數據包括時(shí)間數據（pbTimeBuf）、環(huán)境數據（pbHJdataBuf）和加油槍數據（pbYQdataBuf）三類(lèi)數據，時(shí)間數據格式見(jiàn)表B.2，環(huán)境數據格式見(jiàn)表B.3，加油槍數據 格式見(jiàn)表B.4。

B.2 時(shí)間數據格式

B.3 環(huán)境數據格式

B.4 加油槍數據數據格式

B.4 數據清空規則

B.4.1 在測試過(guò)程中，對于前后的兩個(gè)測試用例，有時(shí)需要將之前下發(fā)的油氣和環(huán)境數據清空。數據清空的操作規則如下：

B.4.2 當數據發(fā)送函數SendData的TimeLen、HJdataLen、YQdataLen三個(gè)參數都為0時(shí)，表示將之前測試用例的所有數據都清空。

B.5 連接方式和地址

B.5.1 檢測軟件和被測在線(xiàn)監控系統通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)直連方式連接。被測在線(xiàn)監控系統提供網(wǎng)口用于和檢測軟件連接。

B.5.2 檢測軟件的IP和被測在線(xiàn)監控系統測試網(wǎng)口的IP宜采用固定值，并提前設定好。檢測軟件IP：166.166.16.66。

被測在線(xiàn)監控設備測試網(wǎng)口IP：166.166.16.16。

附 錄 C

（資料性附錄）

加油站在線(xiàn)監控系統驗收(自檢)記錄表

C.1 加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統檢測情況基本記錄表參見(jiàn)表C.1。

表C.1 加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統檢測記錄表

檢測時(shí)間：

C.2 加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統氣液比檢測數據記錄表參見(jiàn)表C.2。

表C.2 氣液比檢測數據記錄表

檢測目的： □自檢 □驗收 共 頁(yè) 第 頁(yè)

C.3 加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統油罐壓力檢測數據記錄表參見(jiàn)表C.3。

表C.3 油罐壓力檢測數據記錄表

檢測目的： □自檢 □驗收 共 頁(yè) 第 頁(yè)

C.4 加油站油氣回收在線(xiàn)監控系統軟件檢測報告參見(jiàn)表C.4。

表C.4 加油站在線(xiàn)監控系統軟件檢測報告

檢測目的： □自檢 □驗收 共 頁(yè) 第 頁(yè)