RSS油氣回收在線(xiàn)監控系統
2 系統整體結構
2.1 系統布局示意圖
在線(xiàn)監控系統主要由：RSS-INST站內監控平臺，數據采集器、氣體流量計，壓力傳感器及濃度傳感器組成，所有設備類(lèi)型及安裝的位置如下圖所示：
2.2 主要設備介紹
| RSS油氣回收在線(xiàn)監控系統 | ||||
序號 | 設備 | 安裝位置 | 使用數量 | 功能 | 備注 |
1 | RSS-INST站內監控計算機及相關(guān)監測軟件平臺 | 辦公室 | 1套/站 | 分析傳感器數據及顯示實(shí)時(shí)監測結果、數據存儲與通訊 |
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2 | RSS-INTK數據采集器 | 加油機 | 1臺/槍 | 采集油脈沖信號、器脈沖信號及管路壓力，并計算存儲氣液比、液阻，上傳到RSS-INST |
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3 | 氣體流量計 | 加油機 | 1臺/槍 | 連接在加油槍回氣管路中，測量回氣量，傳換成氣體脈沖信號，上傳RSS-INTK |
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4 | 壓力傳感器 | 遠端加油機1個(gè)，油罐1個(gè) | 1-2個(gè)/站
| 安裝在油罐密閉空間的傳感器用于測試油罐壓力；安裝在遠端加油機的傳感器用于監測管路液阻（可選項） |
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5 | 濃度傳感器（可選） | 后處理裝置排放出口通道，加油島區 | 1~3臺/站 | 測試后處理裝置的排放氣體所含非甲烷總烴濃度（g/m³）。加油島安裝的濃度傳感器測試環(huán)境VOC濃度（PPM） |
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6 | RSS-INOF信號集線(xiàn)器 | 辦公室 | 1臺/站 | 連接加油機通訊線(xiàn)、卸油區壓力壓力傳感器、濃度傳感器連接線(xiàn) |
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7 |
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2.3 設備連接關(guān)系圖
設備按照信號類(lèi)型及信號走向，如下圖所示：
3 工程改造
3.1 預留線(xiàn)纜要求
系統設備及主要連接線(xiàn)纜如下圖所示，本圖中所示的線(xiàn)纜標號及類(lèi)型，請參考本章節的系統線(xiàn)纜列表。
系統線(xiàn)纜列表
序號 | 連接設備名稱(chēng) | 線(xiàn)纜類(lèi)型 | 數量 | 位置 | 備注 | ||
1 | RSS-INTK數據采集器 | RVVP4*0.75 | 按加油機數量 | 從加油機電腦板空間到控制室。所有線(xiàn)纜后將按照RS485通訊的A、B端并聯(lián)。 |
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2 | 氣體流量計 | RVVP3*0.25 | 按流量計數量 | 從油機底部到加油機電腦板空間接線(xiàn)
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3 | 壓力傳感器 | RVVP4*0.75 | 2 | 共2根信號線(xiàn)：1根位于呼吸排放管或汽油油罐的人井內。另外1根（液阻選項）部署在距離油罐遠的加油機底部。 |
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4 | RSS-INOF信號集線(xiàn)器 | 8芯網(wǎng)線(xiàn) | 1 | 在室內安全區，集線(xiàn)器至中控平臺。 | 可選無(wú)線(xiàn)方式 | ||
5 | 電源 | 電源線(xiàn)RVVB3*0.25
| 1 | 系統取電。
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6 | 網(wǎng)絡(luò ) | 8芯網(wǎng)線(xiàn) |
| 至（內網(wǎng)或外網(wǎng)）網(wǎng)絡(luò )連接設備 | 可DTU | ||
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| 1 | 后處理系統控制箱至RSS-INOF信號集線(xiàn)器 |
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8 | 氣體濃度傳感器（可選項） | RVVP4*0.75 | 2 | 1根線(xiàn)從后處理設備到控制室，另一根線(xiàn)在卸油口附近（3~5米）至控制室 |
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電纜保護管的鋪設：
長(cháng)度：根據現場(chǎng)情況
型號：可以選用4分到分到1寸直徑（DN15~DN25）的鍍鋅鋼管。看內部直徑是否可以方便穿過(guò)信號電纜。
要求：1.信號電纜可以在鋪設保護管時(shí)一起穿，也可以在鋪設保護管時(shí)內穿鐵絲，已便于以后拉信號電纜。請預留足夠長(cháng)度以連接設備。
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